comprar Bomba 20V 25V 35V 45V 20VQ 25VQ 35VQ 45VQ 45V50A-86C-22R 45V50AM-86D-22R 45V60A-1A-22R 45V60A-1B-22R Bomba de paletas

Q1: Que tipo de bombas hidráulicas son las de 20V, 25V, 35V, 45Serie V y su Q – variantes de sufijo (20VQ, 25VQ, etc.)? ¿Cuál es el significado de la “q” sufijo?

Q2: Cómo interpretar los códigos de modelo específicos de las bombas de paletas, como 45V50A – 86do – 22R y 45V60A – 1B – 22Riñonal?

• 45V: Este es el identificador de serie básico.. El “45” Indica el tamaño del marco o una dimensión clave relacionada con el desplazamiento de la bomba y la estructura general., y “V” denota el tipo de bomba de paletas.
• 50/60: Estos números representan la desplazamiento de la bomba, generalmente en pulgadas cúbicas por revolución (pulgadas³/revolución). Por ejemplo, “50” significa un desplazamiento de 50 pulgadas³/revolución, y “60” medio 60 pulgadas³/revolución. El desplazamiento afecta directamente el flujo de salida de la bomba. (flujo = desplazamiento × velocidad).
• A: Este es un código de configuración de montaje. Especifica detalles como el tipo de brida de montaje. (P.EJ., Brida SAE) y el diseño de extensión del eje (P.EJ., eje con llave o eje estriado) para garantizar la compatibilidad con diferentes instalaciones de equipos.
• 86C/1B: Estos son códigos de ingeniería o personalización. “86do” y “1B” puede indicar modificaciones de diseño específicas, como el uso de materiales especiales para los componentes internos (P.EJ., corrosión – aleaciones resistentes), ajustes a la configuración de la válvula de alivio de presión, o compatibilidad con tipos de fluidos hidráulicos específicos (P.EJ., alto – temperatura del aceite hidraulico). El significado exacto puede variar según el fabricante y normalmente se detalla en el manual técnico del producto..
• 22Riñonal: Este segmento generalmente se refiere a dirección de rotación y configuración del puerto. “22” A menudo se asocia con una combinación específica de tamaños y posiciones de los puertos de entrada y salida. (P.EJ., SAE 22 hilos de puerto), y “Riñonal” indica un dirección de rotación en el sentido de las agujas del reloj cuando se ve desde el extremo del eje de la bomba.

Q3: ¿Cuáles son las diferencias clave de rendimiento entre el modelo V estándar? – serie (20V, 25V, etc.) y la q – serie (20VQ, 25VQ, etc.) bombas de paletas?

• Nivel de ruido: Esta es la diferencia más significativa. la q – bombas en serie, con su tranquilidad – diseño optimizado, operar a un nivel de ruido 3 – 5 dB inferior al estándar V – serie. Por ejemplo, una bomba de 25 V puede tener un ruido de funcionamiento de aproximadamente 75 dB a velocidad nominal, mientras que la bomba 25VQ puede reducirlo a 70 – 72 dB. Esto es crucial para aplicaciones con ruido. – entornos sensibles como laboratorios o líneas de montaje interiores.
• Eficiencia volumétrica: la q – Las bombas en serie generalmente tienen una eficiencia volumétrica ligeramente mayor.. Gracias a las estructuras de sellado mejoradas y a las tolerancias de fabricación más precisas, la q – La serie puede alcanzar una eficiencia volumétrica de 92 – 95% bajo condiciones nominales, en comparación con 88 – 92% para el estándar V – serie. Esto significa la Q – Las bombas en serie pueden convertir más energía mecánica en energía hidráulica con menos fugas internas..
• Vida útil: la q – Las bombas en serie suelen tener una vida útil más larga.. El uso de alta – tener puesto – materiales de paletas de resistencia (como resinas fenólicas reforzadas) y tratamientos superficiales optimizados del anillo de leva (como cromado duro) en la q – La serie reduce el desgaste de los componentes internos.. En aplicaciones industriales típicas, la q – Las bombas en serie pueden tener una vida útil extendida de 15 – 20% en comparación con el estándar V – serie.
• Costo: correspondientemente, la q – Las bombas de serie tienen un coste mayor.. Debido a los materiales avanzados y a los procesos de fabricación más complejos., la q – Las bombas en serie suelen ser 10 – 15% Más caro que el V estándar. – Bombas en serie del mismo desplazamiento..

Q4: ¿Cuáles son los escenarios de aplicación típicos para los diferentes modelos de cilindrada de las series V y VQ?, como 20V/20VQ, 45V/45VQ, y modelos específicos como 45V50A – 86do – 22Riñonal?

• Modelos de pequeña cilindrada (20V, 20VQ): Con un desplazamiento generalmente alrededor 20 pulgadas³/revolución, estos modelos son adecuados para bajos – fluir, medio – aplicaciones de presión. Los usos típicos incluyen:
  • Sistemas hidráulicos de pequeñas máquinas herramienta., como los mecanismos de sujeción y alimentación de tornos de banco y taladradoras.
  • Circuitos hidráulicos auxiliares de maquinaria agrícola., como los sistemas de elevación de los tractores pequeños y los sistemas de dirección de las cultivadoras de jardín.
  • Luz – equipo industrial de servicio, tales como los sistemas de control hidráulico de máquinas de embalaje y máquinas de impresión. El modelo 20VQ es el preferido en talleres de envasado en interiores donde el control del ruido es importante..
• Modelos de gran cilindrada (45V, 45VQ, 45V50A – 86do – 22Riñonal, 45V60A – 1B – 22Riñonal): Con desplazamientos que van desde 45 a 60 pulgadas³/revolución, Estos modelos están diseñados para altas – fluir, medio – aplicaciones de presión. Las aplicaciones típicas incluyen:
  • Sistemas hidráulicos de maquinaria de construcción., como los circuitos de elevación de la pluma y de inclinación del cucharón de pequeñas excavadoras y cargadoras. El 45V50A – 86do – 22Riñonal, con su montaje específico y configuración de puertos, esta bien – Adecuado para la integración en los sistemas hidráulicos de ciertos modelos de cargadores..
  • Pesado – equipo industrial de servicio, como los cilindros de prensa de prensas hidráulicas y los sistemas de accionamiento de transportadores de equipos de manipulación de materiales. El 45V60A – 1B – 22Riñonal, con su mayor desplazamiento (60 pulgadas³/revolución), puede proporcionar suficiente flujo para el rápido movimiento de grandes – cilindros hidráulicos de diámetro.
  • Sistemas auxiliares marinos, como los sistemas de dirección de pequeñas y medianas – Barcos de gran tamaño y los sistemas de elevación de las grúas a bordo.. la corrosión – diseño resistente que implica la “86do” o “1B” código en algunos modelos (como 45V50A – 86do – 22Riñonal) los hace adecuados para el ambiente marino con alta humedad y niebla salina.

Q5: ¿Cuáles son las consideraciones clave para seleccionar y mantener estas bombas de paletas??

Consideraciones de selección

• Coincidencia de flujo y presión: Calcule el caudal requerido del sistema hidráulico en función de la velocidad y el tiempo de acción del actuador hidráulico. (P.EJ., cilindro, motor). Seleccione una bomba con un desplazamiento que pueda satisfacer la demanda de flujo. (flujo = desplazamiento × velocidad de la bomba). Al mismo tiempo, Asegúrese de que la presión de trabajo nominal de la bomba sea mayor que la presión de trabajo máxima del sistema. (con un margen de seguridad de 10 – 15%) para evitar el funcionamiento con sobrepresión. Por ejemplo, si un sistema hidráulico requiere una presión máxima de 180 bar, una bomba con una presión nominal de 200 – 210 bar (como la mayoría de las bombas de las series V y VQ) debe ser seleccionado.
• Requisitos de ruido: Si el equipo se utiliza en un entorno ruidoso – ambiente sensible (como un laboratorio, hospital, o línea de montaje interior), priorizar la Q – bombas en serie (20VQ, 25VQ, etc.) para cumplir con los estándares de control de ruido. Para entornos exteriores o industriales donde el ruido no es una preocupación importante, el estándar V – Se pueden elegir bombas en serie para reducir costes..
• Instalación y compatibilidad de interfaz: Verifique el tipo de brida de montaje de la bomba. (P.EJ., SAE J526), tipo de extensión del eje (P.EJ., eje con llave, eje estriado), y tamaño del puerto petrolero (P.EJ., SAE 16, SAE 22) para garantizar que coincidan con la estructura de instalación existente del equipo y las conexiones de tuberías hidráulicas. Para modelos específicos como 45V50A – 86do – 22Riñonal, confirmar que el “A” código de montaje y “22” El código de puerto es compatible con los requisitos del equipo..
• Compatibilidad de fluidos: Asegúrese de que los materiales internos de la bomba (como materiales de paletas, materiales de sellado) son compatibles con el fluido hidráulico utilizado en el sistema. Por ejemplo, si usa alto – temperatura del aceite hidraulico (temperatura de funcionamiento superior a 80°C), seleccione una bomba con alta – sellos resistentes a la temperatura (como sellos de viton) y materiales de paletas. Algunos modelos con códigos especiales (P.EJ., “86do” en 45V50A – 86do – 22Riñonal) puede ser anterior – Diseñado para tipos de fluidos específicos..

Consideraciones de mantenimiento

• Gestión del aceite hidráulico: Utilice aceite hidráulico que cumpla con las especificaciones del fabricante. (típicamente ISO VG 32 o VG 46 anti – usar aceite hidráulico). Compruebe periódicamente el nivel de aceite, temperatura del aceite, y calidad del aceite. Reemplace el aceite hidráulico cada 2000 – 3000 horas de funcionamiento y reemplace el filtro de aceite cada 1000 horas para evitar que entren contaminantes en la bomba y provoquen desgaste en los componentes internos (como paletas y anillos de leva).
• Inspección de fugas: Compruebe periódicamente los puertos de aceite de la bomba., sellos de eje, y conexiones de brida para fugas de aceite. Si se encuentra una fuga, reemplace rápidamente los sellos o juntas dañados. Las fugas excesivas no solo reducen la eficiencia del sistema sino que también pueden causar contaminación ambiental y daños a otros componentes..
• Monitoreo de ruido y vibraciones.: Durante la operación, preste atención al ruido de funcionamiento y a la vibración de la bomba. Si hay un aumento anormal del ruido (P.EJ., un aumento repentino de más de 5 dB) o vibración obvia, Detenga la máquina inmediatamente para su inspección.. Las posibles causas incluyen una succión de aceite insuficiente., paletas desgastadas, o un anillo de leva dañado.
• Almacenamiento y protección inactiva: Si la bomba no se utiliza durante mucho tiempo (más que 3 meses), drenar el aceite hidráulico interno, limpiar el cuerpo de la bomba, y llenarlo de óxido – aceite preventivo. Guarde la bomba en un lugar seco, ventilado, y polvo – Ambiente libre para evitar que la humedad y el polvo entren en la bomba y causen corrosión o bloqueo..