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comprar Bomba de pistón Sauer Danfoss KC38 KC45 KC38C Serie KC45D Bomba hidráulica variable de alta presión KC45DNERNFF55SNNAFF18NNNNN - Maquinaria de Tonkee

Bomba hidráulica/

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Bomba hidráulica KC45DNERNFF55SNNAFF18NNNNNN

  • Velocidad mínima de funcionamiento: 800 rpm (evita la cavitación y la succión insuficiente de aceite)
  • Velocidad de funcionamiento nominal: 1500 – 2500 rpm (equilibrio óptimo entre eficiencia y vida útil de los componentes)
  • Velocidad máxima permitida: 3000 rpm (excederlo puede causar desgaste prematuro o falla en el sello.)

  • Detalles del producto

1. ¿Qué tipo de bomba hidráulica es la Sauer Danfoss Serie KC??

Las series Sauer Danfoss KC38/KC45/KC38C/KC45D son Bombas de pistones axiales de caudal variable y alta presión. Diseñado para sistemas hidráulicos industriales y móviles de servicio pesado.. Son famosos por su rendimiento robusto., alta eficiencia, y control de flujo preciso, Diseñado específicamente para manejar demandas de carga y presión extremas en entornos operativos hostiles..

2. ¿Cuáles son las diferencias clave entre KC38?, KC45, KC38C, y subserie KC45D?

Las subseries se diferencian por rango de desplazamiento, optimización estructural, y enfoque de aplicación:
  • KC38/KC45: Modelos básicos con clasificaciones de desplazamiento del núcleo (KC38: ~38 cm³/revolución; KC45: ~45 cm³/revolución). KC38 se adapta a sistemas de carga media, mientras que KC45 atiende a flujos más altos, aplicaciones de carga pesada.
  • KC38C/KC45D: Variantes mejoradas con componentes mejorados (P.EJ., bloques de cilindros endurecidos, sellos mejorados) para una vida útil prolongada. KC45D optimiza aún más la eficiencia hidráulica y admite modos de control avanzados, ideal para sistemas que dependen de la precisión.

3. ¿Cuáles son las especificaciones de rendimiento principales de la serie KC? (P.EJ., KC45D)?

  • Presión máxima de trabajo: Arriba a 55 MPa (550 kgf/cm²); presión nominal 45 MPa para funcionamiento continuo.
  • Rango de velocidad: Mínimo 800 rpm (para prevenir la cavitación); nominal de 1500 a 2500 rpm; máximo 3000 rpm.
  • Flujo de salida: Calculado por Fluir (L/min) = Desplazamiento (cm³/rev) × Velocidad (rpm) ÷ 1000. Ejemplo: KC45D en 2000 revoluciones → 45 × 2000 ÷ 1000 = 90 L/min (El flujo real se ajusta mediante control de desplazamiento variable.).
  • Eficiencia volumétrica: ≥ 95% (bajo presión/velocidad nominal); eficiencia total ≥ 90%.
  • Modos de control: Las opciones estándar incluyen presión compensada, detección de carga, y control electroproporcional (varía según el “D” segmento en el modelo).

4. ¿Para qué aplicaciones son adecuadas las bombas de la serie KC??

Están optimizados para alta presión, sistemas hidráulicos de servicio pesado que requieren confiabilidad y precisión:
  • Maquinaria móvil: Excavadoras, cargadores de ruedas, camiones mineros, cosechadoras agrícolas, y grúas de construcción.
  • Maquinaria industrial: Prensas hidráulicas, equipo de conformado de metales, cabrestantes marinos, y sistemas de perforación en alta mar.
  • Sistemas especializados: Compactadores de residuos, maquinaria forestal, y vehículos utilitarios (P.EJ., quitanieves, adoquines).

5. ¿Qué fluidos hidráulicos son compatibles con estas bombas de pistón??

  • Recomendado: Aceites hidráulicos de base mineral (ISOS VG 32, VG 46, o VG 68) con viscosidad 15–46 cSt.
  • Alternativas compatibles: Aceites hidráulicos sintéticos (PAO, a base de éster) y aceites biodegradables (para aplicaciones ecológicamente sensibles como agricultura o uso marino).
  • Restricciones: Evite aceites con contaminación por partículas > 10 μm o aditivos incompatibles (consulte el manual de compatibilidad de fluidos de Sauer Danfoss.).

6. Qué mantenimiento se requiere para las bombas Serie KC?

  • Filtración de aceite: Utilice un ≥ 10 Filtro de aceite de precisión μm; Reemplace los filtros cada 2000 a 2500 horas de funcionamiento..
  • Mantenimiento de fluidos: Monitorear la temperatura del aceite (10–60°C óptimo) y reemplace el aceite hidráulico cada 5000 a 8000 horas (o antes en condiciones polvorientas/extremas).
  • Inspección de componentes: Comprobar los sellos del eje, juntas tóricas, y paquetes de pistones trimestralmente para detectar fugas; reemplazar piezas desgastadas (P.EJ., pistones, placas de válvula) entre 10.000 y 15.000 horas.
  • Puesta en marcha & Cerrar: Cebe la bomba con aceite antes del arranque para evitar la fricción seca.; Alivie la presión del sistema antes del apagado para evitar daños en el sello..

Previsamente:

Próximo:

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