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acquistare Pompa a pistone Sauer Danfoss KC38 KC45 KC38C Pompa idraulica variabile ad alta pressione serie KC45D KC45DNERNFF55SNNAFF18NNNNN - MACCHINE TONKEE

Pompa idraulica/

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Pompa idraulica KC45DNERNFF55SNNAFF18NNNNN

  • Velocità operativa minima: 800 RPM (evita la cavitazione e l'aspirazione insufficiente dell'olio)
  • Velocità operativa nominale: 1500 – 2500 RPM (equilibrio ottimale tra efficienza e durata dei componenti)
  • Velocità massima consentita: 3000 RPM (un eccesso può causare un'usura prematura o un guasto della guarnizione)

  • Dettagli del prodotto

1. Che tipo di pompa idraulica è la serie Sauer Danfoss KC?

Le serie Sauer Danfoss KC38/KC45/KC38C/KC45D sono pompe a pistoni assiali a cilindrata variabile ad alta pressione progettato per sistemi idraulici mobili e industriali per carichi pesanti. Sono rinomati per le prestazioni robuste, alta efficienza, e controllo preciso del flusso, specificatamente progettato per gestire pressioni estreme e richieste di carico in ambienti operativi difficili.

2. Quali sono le differenze principali tra KC38, KC45, KC38C, e sottoserie KC45D?

Le sottoserie si differenziano per intervallo di spostamento, ottimizzazione strutturale, e focalizzazione sull'applicazione:
  • KC38/KC45: Modelli base con valori di spostamento del nucleo (KC38: ~38 cm³/giro; KC45: ~45 cm³/giro). KC38 è adatto a sistemi a carico medio, mentre KC45 si rivolge a flussi più elevati, applicazioni con carichi pesanti.
  • KC38C/KC45D: Varianti migliorate con componenti aggiornati (PER ESEMPIO., blocchi cilindri temprati, guarnizioni migliorate) per una maggiore durata. Il KC45D ottimizza ulteriormente l'efficienza idraulica e supporta modalità di controllo avanzate, ideale per sistemi dipendenti dalla precisione.

3. Quali sono le specifiche prestazionali principali della serie KC (PER ESEMPIO., Kc45d)?

  • Pressione massima di esercizio: Fino a 55 MPa (550 kgf/cm²); pressione nominale 45 MPa per funzionamento continuo.
  • Gamma di velocità: Minimo 800 RPM (per prevenire la cavitazione); nominale 1500–2500 giri/min; massimo 3000 RPM.
  • Flusso in uscita: Calcolato da Fluire (L/min) = Spostamento (cm³/rev) × Velocità (RPM) ÷ 1000. Esempio: KC45D a 2000 giri/min → 45 × 2000 ÷ 1000 = 90 L/min (il flusso effettivo si regola tramite il controllo della cilindrata variabile).
  • Efficienza volumetrica: ≥ 95% (alla pressione/velocità nominale); efficienza totale ≥ 90%.
  • Modalità di controllo: Le opzioni standard includono la compensazione della pressione, rilevamento del carico, e controllo elettroproporzionale (varia in base a “D” segmento nel modello).

4. Per quali applicazioni sono adatte le pompe della serie KC?

Sono ottimizzati per alta pressione, sistemi idraulici per carichi pesanti che richiedono affidabilità e precisione:
  • Macchine mobili: Escavatori, pale gommate, camion da miniera, mietitrici agricole, e gru edili.
  • Macchinari industriali: Presse idrauliche, attrezzature per la formatura dei metalli, verricelli marini, e sistemi di perforazione offshore.
  • Sistemi specializzati: Compattatori di rifiuti, macchine forestali, e veicoli commerciali (PER ESEMPIO., spazzaneve, finitrici stradali).

5. Quali fluidi idraulici sono compatibili con queste pompe a pistoni?

  • Raccomandato: Oli idraulici a base minerale (Isos vg 32, VG 46, o VG 68) con viscosità 15–46 cSt.
  • Alternative compatibili: Oli idraulici sintetici (PAO, a base di esteri) e oli biodegradabili (per applicazioni eco-sensibili come l'agricoltura o l'uso marino).
  • Restrizioni: Evitare oli con contaminazione da particelle > 10 μm o additivi incompatibili (fare riferimento al manuale sulla compatibilità dei fluidi di Sauer Danfoss).

6. Quale manutenzione è necessaria per le pompe della serie KC?

  • Filtrazione dell'olio: Utilizzare un ≥ 10 Filtro olio di precisione μm; sostituire i filtri ogni 2000–2500 ore di funzionamento.
  • Manutenzione dei fluidi: Monitorare la temperatura dell'olio (10–60°C ottimale) e sostituire l'olio idraulico ogni 5.000–8.000 ore (o prima in condizioni polverose/estreme).
  • Ispezione dei componenti: Controllare le guarnizioni dell'albero, O-ring, e pacchi pistoni trimestrali per eventuali perdite; sostituire le parti usurate (PER ESEMPIO., pistoni, piastre delle valvole) tra 10.000 e 15.000 ore.
  • Avvio & Fermare: Adescare la pompa con olio prima dell'avvio per evitare attriti a secco; scaricare la pressione del sistema prima dello spegnimento per evitare danni alla guarnizione.

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