Bombas Hidráulicas de Palhetas Vickers Série V20 Q&UM (Inglês & Tradução Chinesa)

Q1: Que tipo de bombas hidráulicas são a série Vickers V20 (incluindo modelos como V20-6, V20-7, e V20-1p11p-1c11)? Quais são suas principais características de design?

• Estrutura compacta: Com uma pegada pequena e design leve, eles são fáceis de integrar em equipamentos com espaço limitado, como pequenas máquinas industriais e sistemas hidráulicos móveis.
• Design de palheta balanceado: A configuração das palhetas é otimizada para equilibrar as forças de pressão, reduzindo o desgaste interno e prolongando a vida útil da bomba, mantendo a pressão de saída estável.
• Operação de baixo ruído: Componentes usinados com precisão (como o anel de came e o rotor) e caminhos de fluxo internos otimizados minimizam a turbulência do fluido, resultando em ruído operacional normalmente abaixo 70 dB(UM) na velocidade nominal, que é inferior a muitas séries comparáveis ​​de bombas de palhetas.
• Alta eficiência volumétrica: Tecnologia de vedação avançada e tolerâncias de fabricação rigorosas reduzem vazamentos internos, garantindo eficiência volumétrica de ≥ 88% sob condições de trabalho nominais, o que ajuda a melhorar a eficiência energética geral do sistema.

2º trimestre: Como interpretar os códigos dos modelos da série Vickers V20, como V20-6, V20-13, e V20-1p11p-1c11?

• V20: O identificador da série base, representando a família Vickers V20 de bombas de palhetas de deslocamento fixo, que é uma linha de produtos bem conhecida para aplicações de baixa a média pressão.
• Sufixos numéricos (6, 7, 8, 9, 11, 12, 13): Esses números indicam diretamente o deslocamento em polegadas cúbicas por revolução (in³/rev). Por exemplo, V20-6 tem um deslocamento de 6 in³/rev, V20-13 tem um deslocamento de 13 in³/rev. O deslocamento é um parâmetro chave que determina o fluxo de saída da bomba (vazão = deslocamento × velocidade de rotação).
• Sufixo alfanumérico (1p11p-1c11 em V20-1p11p-1c11): Este segmento fornece informações detalhadas de configuração:
  • O primeiro “1p” geralmente se refere ao tipo de flange de montagem, com “1” indicando um flange de montagem SAE padrão e “p” representando um perfil de flange específico ou variante de material.
  • O segundo “11p” normalmente se relaciona com configuração da extremidade do eixo, onde “11” denota um tamanho de eixo chaveado padrão e “p” pode indicar um tratamento de superfície (por exemplo, revestimento resistente à corrosão) ou comprimento da extensão do eixo.
  • O “1c11” parte geralmente especifica o tipo de vedação e opções internas, com “1c” indicando uma vedação de borracha nitrílica padrão (adequado para óleos hidráulicos convencionais) e “11” representando recursos internos adicionais, como uma válvula de alívio de pressão integrada ou material de palheta otimizado para maior durabilidade.

3º trimestre: Quais são as principais diferenças de desempenho entre os diferentes modelos de deslocamento na Série Vickers V20 (V20-6 a V20-13)?

• Fluxo de saída: A taxa de fluxo é diretamente proporcional ao deslocamento. Na mesma velocidade nominal (por exemplo, 1800 RPM), um V20-6 (6 in³/rev) produz um fluxo de saída de aproximadamente 18.9 L/min, enquanto um V20-13 (13 in³/rev) entrega por aí 41.1 L/min. Isso faz com que modelos de deslocamento menores (V20-6, V20-7) adequado para sistemas de baixo fluxo (por exemplo, atuação de cilindro pequeno), e modelos de deslocamento maiores (V20-12, V20-13) ideal para aplicações de alto fluxo (por exemplo, grandes unidades de transporte).
• Requisito de torque nominal: Modelos de cilindrada mais alta exigem mais torque de entrada para acionar. Por exemplo, um V20-6 precisa de aproximadamente 12 N·m de torque de entrada à pressão nominal (140 bar), enquanto um V20-13 requer cerca de 26 N·m. Isso significa que modelos de deslocamento maior devem ser combinados com motores principais mais potentes (por exemplo, motores de maior potência) para garantir o funcionamento normal.
• Estabilidade de pressão: Modelos de deslocamento menor (V20-6 a V20-9) tendem a ter estabilidade de pressão ligeiramente melhor em taxas de fluxo baixas, já que sua estrutura interna compacta minimiza as flutuações de pressão do fluido. Modelos de deslocamento maior (V20-11 a V20-13) manter boa estabilidade de pressão em altas vazões, mas pode sofrer pequenas ondulações de pressão sob condições de carga leve (facilmente mitigado com acumuladores de sistema).
• Peso e espaço de instalação: O deslocamento afeta diretamente o tamanho físico e o peso da bomba. Um V20-6 pesa aproximadamente 8 kg com uma pegada de cerca de 150×120 mm, enquanto um V20-13 pesa cerca de 14 kg com uma pegada de aproximadamente 200×160 mm. Isto significa que modelos de maior cilindrada requerem mais espaço de instalação e podem necessitar de estruturas de montagem reforçadas para suportar o seu peso.

• Pequenas máquinas industriais:
  • Máquinas-ferramentas: Alimentando a fixação, alimentação, e mecanismos de troca de ferramentas de pequenos tornos, máquinas de perfuração, e fresadoras. Modelos como V20-6 e V20-7 são ideais aqui devido aos seus requisitos de baixo fluxo e tamanho compacto.
  • Equipamento de embalagem: Conduzindo o enrolamento do filme, vedação, e sistemas de transporte de pequenas máquinas de embalagem (por exemplo, máquinas de embalagem de bolsas). O baixo ruído da Série V20 garante um ambiente de trabalho silencioso em oficinas de embalagens.
• Sistemas hidráulicos móveis:
  • Pequenas máquinas de construção: Fornecendo energia hidráulica para as funções de elevação e inclinação de miniescavadeiras (1-3 toneladas) e minicarregadeiras. Modelos de deslocamento maior, como V20-11 e V20-13, são adequados aqui para atender às demandas de alto fluxo dos atuadores do maquinário.
  • Equipamento agrícola: Acionando a direção, elevação, e implementar sistemas de acionamento de pequenos tratores e motocultivadores. A durabilidade e resistência da bomba ao pó (Proteção IP54) torná-lo adequado para ambientes agrícolas ao ar livre.
• Circuitos hidráulicos auxiliares:
  • Prensas industriais: Servindo como fonte de energia para circuitos auxiliares (por exemplo, lubrificação, ajuste do trilho guia) de pequenas prensas hidráulicas. Modelos como V20-8 e V20-9 são comumente usados ​​devido ao seu fluxo equilibrado e desempenho de pressão.
  • Equipamento de manuseio de materiais: Condução dos mecanismos de elevação e deslocamento de pequenas empilhadeiras e empilhadeiras. O design compacto da Série V20 permite fácil integração no espaço limitado do compartimento hidráulico do equipamento.

Q5: Quais são as principais considerações para selecionar e manter as bombas hidráulicas de palhetas Vickers Série V20?

Considerações sobre seleção

• Correspondência de fluxo e pressão: Calcule a vazão necessária do sistema hidráulico com base na velocidade e no tempo de ação do atuador (por exemplo, cilindro, motor). Selecione uma bomba com um deslocamento que atenda à demanda de vazão (garantir que o fluxo máximo da bomba seja 10-15% maior do que o fluxo necessário do sistema para compensar o vazamento). ao mesmo tempo，verifique se a pressão nominal de trabalho da bomba (tipicamente 140 barra para a série V20) é superior à pressão máxima de operação do sistema (com uma margem de segurança de 20-30%) para evitar danos por sobrepressão.
• Espaço e peso de instalação: Meça o espaço de instalação disponível (comprimento, largura, altura) do compartimento hidráulico do equipamento e da capacidade de carga da estrutura de montagem. Selecione um modelo de bomba cujas dimensões físicas e peso sejam compatíveis com o espaço e estrutura. Por exemplo, se o espaço de instalação for limitado (por exemplo, <180×140mm), escolha modelos menores como V20-6 ou V20-7; para espaços maiores, opte por modelos como V20-12 ou V20-13.
• Compatibilidade de fluidos: Confirme se o material de vedação da bomba e os materiais dos componentes internos são compatíveis com o óleo hidráulico usado no sistema. A Série V20 normalmente usa vedações de borracha nitrílica (adequado para óleos hidráulicos de base mineral com viscosidades ISO VG 32-68). Se óleos hidráulicos sintéticos (por exemplo, à base de éster fosfato) são usados, selecione modelos com vedações especiais (por exemplo, Selos Viton) para evitar inchaço ou degradação da vedação.
• Requisitos de ruído: Se a bomba for usada em um ambiente sensível ao ruído (por exemplo, oficinas internas, laboratórios), garantir o ruído operacional da bomba (≤70dB(UM) para a série V20) atende aos padrões de ruído do local. Para requisitos de ruído mais rigorosos (por exemplo, ≤65dB(UM)), medidas adicionais de redução de ruído (por exemplo, instalação de caixas de isolamento acústico) pode ser necessário.

Considerações sobre manutenção

• Gerenciamento de óleo hidráulico: Use óleo hidráulico antidesgaste de base mineral ISO VG 32-68 (recomendado por Vickers). Verifique o nível e a qualidade do óleo semanalmente; substitua o óleo hidráulico a cada 2000-3000 horas de funcionamento e o filtro de óleo a cada 1000 horas. Evite misturar diferentes tipos ou marcas de óleo hidráulico, pois isso pode causar reações químicas e danificar componentes internos.
• Inspeção de vazamento: Inspecione as portas de óleo da bomba, vedações de eixo, e conexões de flange mensalmente para vazamento de óleo. Se for encontrado vazamento, substitua as vedações ou juntas danificadas imediatamente. O vazamento excessivo não apenas reduz a eficiência do sistema, mas também pode causar poluição ambiental e acelerar o desgaste dos componentes.
• Monitoramento de temperatura: Monitore a temperatura da superfície da bomba durante a operação; a temperatura normal de operação deve estar entre 40-60 ℃. Se a temperatura exceder 70 ℃, pare a máquina e verifique possíveis problemas (por exemplo, fornecimento insuficiente de petróleo, filtros de óleo entupidos, ou pressão excessiva do sistema). Altas temperaturas prolongadas podem degradar o óleo hidráulico e danificar as vedações da bomba.
• Armazenamento e proteção ociosa: Se a bomba não for usada por mais de 3 meses, drene o óleo hidráulico interno, limpe o corpo da bomba com um agente de limpeza neutro, e encha-o com óleo anti-ferrugem. Armazene a bomba em local seco, ventilado, e ambiente livre de poeira com uma faixa de temperatura de 5-30°C e umidade relativa ≤60% para evitar corrosão e acúmulo de poeira.