Die PV2r-Serie ist eine Reihe von Doppelflügelzellenpumpen mit fester Verdrängung Entwickelt für industrielle Hydrauliksysteme. Es zeichnet sich durch eine kompakte Struktur aus, stabile ausgang, und hohe Zuverlässigkeit, Geeignet für den Antrieb verschiedener Maschinen.
- Verschiebungsbereich: PV2r12 (kleiner Hubraum, typischerweise 6–50 cm³/Umdrehung), PV2r13 (mittlerer Hubraum, 10–80 cm³/U), PV2r23 (großer Hubraum, 20–120 cm³/U).
- Anwendungsabgleich: PV2r12 für Geräte mit leichter bis mittlerer Belastung, PV2r23 für Hochleistungsmaschinen, die einen hohen Durchfluss erfordern.
- Struktureller Maßstab: Größere Unterserien verfügen über optimierte Rotor- und Flügelgrößen, um höheren Druck- und Durchflussanforderungen gerecht zu werden.
- PV2r12: Basismodell (Bezeichnung der Unterserie mit kleinem Hubraum).
- 19-47: Zwei feste Verschiebungen (19 ccm/U und 47 CC/rev, Kernparameter für die Flussausgabe).
- F: Flansch-/Montagetypcode (Standardspezifikation für die Industriemontage).
- Rea: Kombinierter Code für Dichtungsmaterial, Druckstufe, und Steuermodus (variiert je nach technischen Standards des Herstellers).
- 40: Einlass-/Auslassanschlussgröße oder Anschlussstandard (gewährleistet die Kompatibilität mit hydraulischen Rohrleitungen).
- Integriert zwei unabhängige Konstantpumpen in einer Einheit, Reduzierung der Systemkomplexität und des Installationsraums.
- Unterstützt den parallelen oder getrennten Betrieb von zwei Hydraulikkreisläufen, Verbesserung der Energieeffizienz und betrieblichen Flexibilität.
- Liefert stabilen Druck und Durchfluss, Ideal für Maschinen, die eine konstante hydraulische Leistung erfordern (z.B., Spritzgießmaschinen, Schmiedepressen).
- Maximaler Betriebsdruck: Bis zu 21 MPA (variiert leicht je nach Unterserie).
- Empfohlene Ölviskosität: 15–46 cSt (Arbeitstemperaturbereich: -10°C bis 60 °C).
- Durchflussrate: Bestimmt durch Hubraum und Drehzahl (Q = V × n, wobei Q = Durchflussrate, V = Verschiebung, n = Drehzahl).
- Berechnen Sie die erforderliche Durchflussrate und den erforderlichen Druck basierend auf der Maschinenlast und der Betriebsgeschwindigkeit.
- Passen Sie den Verdrängungsbereich der Teilserie an den berechneten Durchflussbedarf an (z.B., kleiner Durchfluss für Präzisionsgeräte → PV2r12).
- Bestätigen Sie die Kompatibilität mit vorhandenen Systemkomponenten (Montageart, Portgröße, Öltyp).
- Verwenden Sie sauberes Hydrauliköl gemäß ISO 4406 Klasse 16/13 um Flügel- und Rotorverschleiß zu verhindern.
- Ersetzen Sie alle Ölfilter 2,000 Betriebsstunden oder wie im Gerätehandbuch empfohlen.
- Überprüfen Sie die Dichtungen vierteljährlich auf Undichtigkeiten; Ersetzen Sie abgenutzte Flügel, Rotoren, oder dichtet zeitnah ab, um Druckverluste zu vermeiden.
- Halten Sie die Saugleitung der Pumpe frei, um Kavitation zu vermeiden.
- Niedriger Systemdruck: Ölstand prüfen, Filterverstopfung, oder Schaufelverschleiß; Verunreinigtes Öl oder verschlissene Teile ersetzen.
- Pumpengeräusch/Vibration: Auf Kavitation prüfen (Saugleitung prüfen) oder Fehlausrichtung (Montage anpassen).
- Ölleckage: Anschlüsse festziehen oder beschädigte Dichtungen austauschen; Stellen Sie sicher, dass der Betriebsdruck die Nennleistung der Pumpe nicht überschreitet.
- Kompatibel mit Hydraulikölen auf Mineralbasis (empfohlen), synthetische Hydrauliköle, und biologisch abbaubare Hydrauliköle.
- Bestätigen Sie die Kompatibilität der Flüssigkeit mit dem Dichtungsmaterial der Pumpe (siehe technisches Datenblatt des Herstellers) um eine Verschlechterung der Dichtung zu vermeiden.
- Ja, Es ist für mobile Geräte geeignet (z.B., Baumaschinen, Landmaschinen) solange es dem Systemdruck entspricht, fließen, und Montageanforderungen.
- Sorgen Sie für ausreichende Kühlung und Staubschutz, Feuchtigkeit, und extreme Temperaturen im mobilen Einsatz.
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