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OEM Sauer JRR JRL LRL RRS FRR JRRS LRL030DLS2020NNN3C3NFA6NPLBNNNNNN hydraulische Kolbenpumpe - Tonkee -Maschinerie

Hydraulikpumpe/

OEM Sauer JRR JRL LRL RRS FRR JRRS LRL030DLS2020NNN3C3NFA6NPLBNNNNNN hydraulische Kolbenpumpe

LRL030DLS2020NNN3C3NFA6NPLBNNNNNN Hydraulische Kolbenpumpe

  • Maximaler Arbeitsdruck: Nenndruck 35 MPA (350 kgf/cm²); Spitzendruck (kurzfristig) 40 MPA.
  • Geschwindigkeitsbereich: Minimum 800 Drehzahl (um Kavitation zu vermeiden); Nenndrehzahl 1500–2500 U/min; maximal 3000 Drehzahl.

  • Produktdetails

1. Um welchen Hydraulikpumpentyp handelt es sich bei der Sauer-Serie JRR/JRL/LRL/RRS/FRR/JRRS??

Die Serien Sauer JRR/JRL/LRL/RRS/FRR/JRRS sind Hochdruck-Axialkolbenpumpen mit variabler Verdrängung (auch hydraulische Kolbenpumpen genannt) Entwickelt für schwere Industrie- und Mobilhydraulikanwendungen. Sie sind auf hohe Effizienz ausgelegt, robuste Leistung, und Zuverlässigkeit unter extremen Betriebsbedingungen, wie zum Beispiel Baumaschinen, Bergbauausrüstung, und Landmaschinen.

2. Was sind die Hauptunterschiede zwischen dem JRR, JRL, LRL, RRS, FRR, und JRRS-Unterserie?

Die Unterserien von Sauer unterscheiden sich durch Verdrängungsbereich, Druckstufe, Steuerungsmöglichkeiten, und Anwendungsfokus:
  • JRR/JRL: Kompakte Modelle mit mittlerem Hubraum (typischerweise 10–50 cm³/U) mit mittleren bis hohen Druckstufen (bis zu 35 MPA), optimiert für mobile Geräte (z.B., kleine Bagger, Kompaktlader) aufgrund ihrer leichten Bauweise.
  • LRL: Unterserie mit mittlerem bis großem Hubraum (30–100 cm³/U, z.B., LRL030), Entwickelt für hochbeanspruchte industrielle und mobile Systeme, die eine stabile Durchflussleistung bei hohem Druck erfordern (bis zu 40 MPA).
  • RRS/FRR: Hochdruck, Hochleistungsvarianten (Hubraum 40–150 cm³/U) mit erhöhter struktureller Steifigkeit, Geeignet für extreme Belastungsszenarien (z.B., Bergbau-Lkw, große hydraulische Pressen).
  • JRRS: Kombinierte oder mehrteilige Konfigurationen (Basierend auf dem JRR-Kerndesign), Unterstützung des Zweikreisausgangs für komplexe Hydrauliksysteme.

4. Was sind die wichtigsten Leistungsspezifikationen des LRL030? (z.B., LRL030DLS2020NNN3C3NFA6NPLBNNNNNN)?

  • Maximaler Arbeitsdruck: Nenndruck 35 MPA (350 kgf/cm²); Spitzendruck (kurzfristig) 40 MPA.
  • Geschwindigkeitsbereich: Minimum 800 Drehzahl (um Kavitation zu vermeiden); Nenndrehzahl 1500–2500 U/min; maximal 3000 Drehzahl.
  • Ausgabefluss: Berechnet von Fließen (L/min) = Verschiebung (cm³/rev) × Geschwindigkeit (Drehzahl) ÷ 1000. Beispiel: Bei 2000 Drehzahl, theoretischer Fluss = 30 × 2000 ÷ 1000 = 60 L/min (Der tatsächliche Durchfluss variiert geringfügig je nach Steuermodus und Druck).
  • Volumetrischer Wirkungsgrad: ≥ 94% (unter Nenndruck/-geschwindigkeit); Gesamtwirkungsgrad ≥ 88%.
  • Steuermodi: Zu den typischen Optionen gehört eine druckkompensierte Steuerung, Load-Sensing-Steuerung, und proportionale Servosteuerung (variiert je nach “D” Segment im Modell).

5. Für welche Anwendungen sind diese Sauer-Plungerpumpen geeignet??

Sie zeichnen sich aus Schwerlastbetrieb, Hochdruckhydrauliksysteme wo Zuverlässigkeit und Effizienz entscheidend sind:
  • Mobile Maschinen: Bagger, Radlader, Bergbau-Lkw, landwirtschaftliche Traktoren, und Forstmaschinen.
  • Industriemaschinen: Hydraulische Pressen, Kunststoffspritzgussmaschinen, Ausrüstung zur Metallumformung, und Schiffswinden.
  • Spezialisierte Systeme: Offshore-Ölbohrausrüstung, Baukräne, und Abfallentsorgungsmaschinen.

6. Welche Hydraulikflüssigkeiten sind mit diesen Pumpen kompatibel??

  • Empfohlen: Hydrauliköle auf Mineralbasis (ISOS VG 32, VG 46, oder VG 68) mit einer Viskosität von 15–46 cSt.
  • Kompatible Alternativen: Synthetische Hydrauliköle (z.B., PAO, Esterbasis) und biologisch abbaubare Hydrauliköle (für umweltsensible Anwendungen).
  • Beschränkung: Vermeiden Sie Öle mit Verunreinigungen (Partikelgröße > 10 μm) oder unverträgliche Zusatzstoffe (Weitere Informationen finden Sie im Sauer-Leitfaden zur Flüssigkeitskompatibilität).

7. Welche Wartung ist für Sauer-Pumpen der JRR/JRL/LRL-Serie erforderlich??

  • Ölfiltration: Verwenden Sie ein ≥ 10 μm-Präzisionsölfilter; Tauschen Sie die Filter alle aus 2500 Betriebsstunden.
  • Flüssigkeitsprüfung: Ölstand überwachen, Temperatur (10–60°C optimal), und Kontamination; Ersetzen Sie das Hydrauliköl alle 5000–8000 Stunden.
  • Siegel & Komponenteninspektion: Wellendichtungen prüfen, O-Ringe, und Kolbenpackungen vierteljährlich auf Undichtigkeiten überprüfen; verschlissene Teile ersetzen (z.B., Kolben, Zylinder) bei 10.000–15.000 Stunden (variiert je nach Nutzung).
  • Vorsichtsmaßnahmen beim Start: Füllen Sie die Pumpe vor dem Start mit Öl (um Trockenreibung zu verhindern); Vermeiden Sie plötzliche Druckspitzen über die Nenngrenzen hinaus.

Vorläufig:

Nächste:

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